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群升:智能制造貫通房配供應鏈
源稿: 發布時間:2019年06月17日 16:00:38 編輯:陳其欣
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記者 呂高攀

作為我市門業龍頭企業之一,群升集團近幾年來先后投入過億元,積極推行工廠“機器換人”的自動化生產線技術改造和設備更新,實現減員增效,全面推動公司生產方式由“制造”向“智造”轉變,勇立工業大數據發展趨勢的潮頭,建設企業大數據中心,形成智能化決策分析系統,實現營銷、品質、成本等管理現代化。


智能化改造提升綜合效率50倍

群升集團木門生產車間內,機械手、傳輸履帶、全自動激光切割機等設備形成的全自動生產線在空曠的車間內繞成一圈,只見一張張木板被機械手抓上流水線之后,在一道道精準的“手術”下最終慢慢被“刻畫”出精美的木門輪廓。

傳統木門生產線動輒需要200多人才能完成整個生產流程,現在群升智能化車間里僅需20人就能形成原來5倍到6倍的生產能力,技改項目對企業生產能力提升著實顯著。該車間內用工最多的崗位是原材料和半成品的出入庫,能夠實現24小時不間斷作業。

“相較于工程類安全門,木門生產工藝更為復雜,個性化定制要求高,不同材質的處理方式存在顯著區別,因此傳統的生產線需要大量的人工完成每道工序的組合。智能制造的引入和信息系統的植入,給生產方式帶來了巨大的改變,生產效率和產品一次性合格率大幅度提升,極大縮減換模、換料以及產品類型調整的時間成本。”群升集團木門鋼木門事業部總經理呂軍說。

木門車間的智能化改造是群升集團實施智能制造戰略的一個縮影,近年來,群升集團推動標準化、信息化建設,推行精細化生產,完成防盜門、木門和鋼木門自動化流水線改造,采用新的一次成型擠壓工藝、自動靜電噴涂工藝和裝配流水線等,噴涂、涂裝等工藝環節全部實現“不落地”生產。

目前,該公司的信息化系統已經貫通供應鏈、生產制造、財務管理、人力資源等模塊的應用,整合供應鏈、生產制造、財務管理,達到整個流程順暢銜接。

“現在,我們積極與省智能制造專家委員的技術專家深入溝通和規劃,在自動化和信息化不斷提升的基礎上,下一步我們將著眼貫通整個生產車間甚至整個生產鏈的智能化,實現數字化生產。”群升集團總經理徐珠鋒說。

徐珠鋒介紹,智能化改造是企業發展的一個重要契機,依托于新的生產體系的形成,實現包括OA、CRM、ERP等系統的數據流通,并基于此構建企業大數據平臺,統籌生產、管理、財務、營銷等各項基礎資源,優化基礎架構,避免出現信息孤島現象,為后續信息化、智能化建設提供更好的支撐。

倉儲改造實現客戶點單式下單

打開手機中的App軟件,進入客戶菜單系統,在產品管理系統中,消費者可以根據自己的喜好,個性化地選擇門的尺寸、花紋等選項,直到最終滿意再下單。這正是群升集團正在打造的智能化營銷系統,它成為該集團信息化管理系統和智能倉儲一個終端處理體系。

“生產端的改造是一個方面,營銷系統的智能化布局同樣在有條不紊地進行,通過打造流暢的訂單、生產信息化管理和智能化倉儲系統,今后客戶從手機端下單,還能實現對產品生產、運輸的全程監控。”徐珠鋒說。

收縮多元化產業發展戰線,做強做大實業基礎,在徐珠鋒看來,群升集團目前的戰略布局可以分割為三個部分:順應智能化發展的潮流,引入先進生產手段,打造木門和鋼質門的無人生產車間,通過技改提升傳統產業的產品附加值,降低生產綜合成本,拓展產銷增長空間;聚焦高科技產業,高標準建設群升科技園,與央企建立深度合作,打造企業的新核心項目;加快老基地的騰籠換鳥舉措,通過技改項目騰出大量空間土地,培育一批門業上游的配套供應產業鏈、房配產業鏈,孵化一批中小微企業,共同開拓發展整個房配市場。



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